本发明涉及陶瓷制备技术领域，特别涉及一种黑色ZrAlYOC新型结构陶瓷压盖模的制造方法，包括如下步骤：⑴配备A组份和B组份，A组份包括：二氧化锆、三氧化二铝和氧化钇；B组份包括碳粉；⑵将所备A组份与成型剂均匀混炼，得流动性较好的混合注射喂料；⑶将混合料加入注塑机内注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；⑷将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯；⑸将预烧结坯和B组分放入真空炉内抽真空至20Pa以下，升温至1500℃，原位反应合成纳米碳化物弥散强化陶瓷相，得到一种黑色致密的ZrAlYOC陶瓷件压盖模产品。本发明方法工艺简单，可操作性强。
1.一种黑色ZrAlYOC结构陶瓷压盖模的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴备料：配备A组份和B组份，其中，A组份包括：60-90质量份的二氧化锆、0.5-20质量份的三氧化二铝和3-10质量份的氧化钇；B组份包括0.5-2质量份的碳粉；⑵配料：将步骤⑴中所备A组份与10-15质量份的成型剂均匀混炼，得流动性较好的混合注射喂料；所述成型剂为聚甲醛或石蜡；⑶注射成型：将注射喂料注射加入注塑机内，在注塑机的注塑模具内注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；所述注射温度为150℃-180℃，所述注塑压力为60-100KPa；⑷预烧结：将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后，在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯；所述预烧结坯的相对密度为96％；所述预烧结的温度为1300℃-1450℃；⑸烧结渗碳：将步骤⑷经预烧结的预烧结坯和B组份放入真空炉内加热渗碳反应烧结，得黑色致密的ZrAlYOC陶瓷压盖模；所述烧结温度为1500℃-1550℃；⑹将陶瓷压盖模抛光后，得到黑色光亮的陶瓷压盖模成品；所述黑色陶瓷压盖模是指啤酒灌装线生产用压盖模。技术领域
本发明涉及陶瓷制备技术领域，特别涉及一种原位合成黑色ZrAlYOC新型结构陶瓷及陶瓷材料压盖模注射成形制造方法。
背景技术
氧化锆陶瓷作为综合性能较好的陶瓷材料已广泛应用于耐腐蚀、耐磨的各种技术场合。如啤酒灌装线用氧化锆压盖模，但其硬度不够理想。面对啤酒灌装线每天4万次的冲击压盖，还是易引起磨损，磨损的压盖模使瓶盖易产生微小划痕，这样容易引起啤酒瓶盖在运输过程中生锈，严重影响产品质量。生产出硬度更好的陶瓷压盖模越来越引起人们的重视。添加碳化物能提高氧化锆陶瓷的硬度，但须采用热压烧结，这样，生产成本又太高，故有必要采用新的烧结工艺。
发明内容
针对上述现有材料和技术存在的不足，本发明的目的是提供一种碳化物原位生成弥散强化氧化锆陶瓷压盖模的制造方法，其具有工艺简单，可操作性强等特点，同时所得产品具有硬度高，使用寿命长等特点。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种黑色ZrAlYOC结构陶瓷压盖模的制造方法，包括如下步骤：⑴备料：配备A组份和B组份，其中，A组份包括：60-90质量份的二氧化锆、0.5-20质量份的三氧化二铝和3-10质量份的氧化钇；B组份包括0.5-2质量份的碳粉；⑵配料：将步骤⑴中所备A组份与10-15质量份的成型剂均匀混炼，得流动性较好的混合注射喂料；⑶注射成型：将注射喂料注射加入注塑机内，在注塑机的注塑模具内注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；⑷预烧结：将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后，在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯；⑸烧结渗碳：将步骤⑷经预烧结的预烧结坯和B组元放入真空炉内加热渗碳反应烧结，得黑色致密的ZrAlYOC陶瓷压盖模。⑹将陶瓷压盖模抛光后，得到黑色光亮的陶瓷压盖模成品。其中，步骤⑵中所述成型剂为聚甲醛或石蜡。其中，步骤⑶中所述注射温度为150℃-180℃，所述注塑压力为60-100KPa。其中，步骤⑷中所述预烧结坯的相对密度为96％。其中，步骤⑷中所述预烧结的温度为1300℃-1450℃。其中，步骤⑸中所述烧结温度为1500℃-1550℃。本发明与现有技术相比，存在如下特点：1、本发明方法工艺简单，可操作性强。2、本发明方法生产的ZrAlYOC新型结构陶瓷压盖模硬度高，寿命长。3、用本发明方法制备的ZrAlYOC新型结构陶瓷压盖模产品，具有工艺简单，生产效率高以及成本低等特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。实施例1取二氧化锆6kg、三氧化二铝2kg和氧化钇1kg均匀混合为A组份；取0.15Kg碳粉为B组份。向A组份中加入1Kg聚甲醛在180℃的温度下均匀混炼，得流动性较好的注射喂料；将注射喂料在注塑机内(各段温度控制在150℃-180℃，注塑压力控制在60-100KPa)注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯(相对密度为96％)，所述预烧结的温度为1400℃；然后将预烧结坯和B组份放入真空炉内，加热真空炉至1500℃，真空度20Pa以下，保温4个小时，渗碳至坯体超微通孔内并原位生成碳化物陶瓷相，得到黑色致密的ZrAlYOC陶瓷压盖模，将陶瓷压盖模抛光后，得到黑色光亮的陶瓷压盖模成品。实施例2取二氧化锆9kg、三氧化二铝0.05kg和氧化钇0.3kg均匀混合为A组份；取0.2Kg碳粉为B组份。向A组份中加入1.5Kg聚甲醛在180℃的温度下均匀混炼，得流动性较好的注射喂料；将注射喂料在注塑机内(各段温度控制在150℃-180℃，注塑压力控制在60-100KPa)注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯(相对密度为96％)，所述预烧结的温度为1300℃；然后将预烧结坯和B组份放入真空炉内，加热真空炉至1550℃，真空度20Pa以下，保温4个小时，渗碳至坯体超微通孔内并原位生成碳化物陶瓷相，得到黑色致密的ZrAlYOC陶瓷压盖模，将陶瓷压盖模抛光后，得到黑色光亮的陶瓷压盖模成品。实施例3取二氧化锆75kg、三氧化二铝1.5kg和氧化钇0.6kg均匀混合为A组份；取0.1Kg碳粉为B组份。向A组份中加入1.25Kg石蜡在180℃的温度下均匀混炼，得流动性较好的注射喂料；将注射喂料在注塑机内(各段温度控制在150℃-180℃，注塑压力控制在60-100KPa)注塑成型，获得陶瓷件压盖模注射坯；将陶瓷件压盖模注射坯脱除成型剂后在烧结炉内预烧结成含有超微通孔的预烧结坯(相对密度为96％)，所述预烧结的温度为1500℃；然后将预烧结坯和B组份放入真空炉内，加热真空炉至1525℃，真空度20Pa以下，保温4个小时，渗碳至坯体超微通孔内并原位生成碳化物陶瓷相，得到黑色致密的ZrAlYOC陶瓷压盖模，将陶瓷压盖模抛光后，得到黑色光亮的陶瓷压盖模成品。表一、与现有技术数据对比表： xa0
硬度
抗弯强度
氧化锆陶瓷压盖模
HRA86
1150Mpa
实施例1
HRA91.6
1120Mpa
实施例2
HRA90.6
1180Mpa
实施例3
HRA90.2
1180Mpa
表二、不同材料压盖模使用寿命对比表： xa0
硬度
寿命
耐热不锈钢压盖模
HRC42
20天
氧化锆(白色)压盖模
HRA86
160天
ZrAlYOC(黑色)压盖模
HRA91.6
320天
从表一、表二可以看出，依据本发明方法生产所得的黑色ZrAlYOC新型结构陶瓷材料压盖模强度变化不大，但硬度则得到显著提高，这样使得黑色ZrAlYOC结构陶瓷压盖模产品使用寿命得到显著延长至一倍。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的工艺原理所做的等效变化或修改，均包括于本发明专利申请范围内。